上世紀中葉起，隨著金（jīn）屬、閃光等效應顏料的不斷開發和技術（shù）的不斷更新，為汽車、家電等高檔工業品提供藍絢麗多彩的裝飾效（xiào）果。由（yóu）於（yú）金屬塗料的大量使用，一些弊端顯露出來（效益顏料（liào）與粉（fěn）末塗料進行簡單（dān）的機械（xiè）混（hún）合後，金屬（shǔ）顏料與基料粒子在形狀、密度、帶（dài）電性能等方麵存（cún）在顯著差異，造成塗裝時物料分離、堵（dǔ）槍吐粉、塗層發花、回收粉（fěn）無法使用等（děng）問題）。因此，邦定技術應運而生。

在1980年，奧地利Benda-Lutz金屬閃光顏料公司首次推出粉（fěn）末塗料與金屬顏料的邦定技術（shù）工藝（既將粉末塗料基料加熱到略低於（yú）樹脂軟化點的溫（wēn）度（dù），讓效（xiào）應顏料粒子與軟化的樹脂粉末（mò）粒子粘黏在一起，然後冷卻（què）製得成品），隨後（hòu）阿克蘇諾貝爾和老虎等粉末公司都將熱粘接技術應用於粉末塗料生產中。至今隨著技術的不斷改進，邦定粉末的效果和質量也在不斷的進步。

邦定生（shēng）產

（1） 將粉末塗料基（jī）料加入混料機中，確定邦定釜中的氧含量，然後充入氮氣作為惰（duò）性保護氣體（確保製氮（dàn）機的氮氣含量在（zài）95%以上）。

（2） 啟動攪拌，通過摩擦生熱使基料混合物溫（wēn）度升高。當溫度接近樹脂的玻璃化溫度時（shí），加入效應顏料。

（3） 在當前溫（wēn）度下保溫一（yī）段時（shí）間，直到顏料與基料粒子完全邦定。

（4） 將邦定好的混合物放（fàng）料至冷卻混料機中，攪拌冷卻至室溫。

（5） 放料篩分（篩網目數120目（mù）~160目）。

在邦定工藝生產中（zhōng），對分體（tǐ）的處理是必不可少的（de），因為邦（bāng）定處（chù）理（lǐ）後粉末塗料的粒（lì）徑會增大（dà）（正常情況下，粉體的中（zhōng）值粒徑D50會增加20%以上），而（ér）流動性季度下降，一次上粉率低於50%。因此，粉體需要添加改進劑。

粉（fěn）體塗（tú）料改性劑目前主要是氣相二（èr）氧化（huà）矽和氧化鋁C。氣相二氧化矽（氣相白炭黑）其作用（yòng）能使粉體表現出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光（guāng）、防流掛等（děng）性質。氧化鋁C可以改善粉末（mò）塗料的充電能力和（hé）流動性，提高上粉率。當物料邦定冷卻前，將0.1%~0.2%的粉體改性劑加入冷（lěng）卻釜中，高速攪拌30 s~60 s或在篩分時與物料摻雜在一起，能（néng）使粉末（mò）帶電、上粉效果（guǒ）突出。

邦定前（qián）後的物料對（duì）比如下：

邦定前後的物料對比如下：

基料

幹混

邦定後