粉末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩個方麵（miàn），一是粉末塗料的配方設計不（bú）合理，塗膜性（xìng）能達不到要求，二是粉末塗（tú）料本身性能沒問題，而是在粉末塗裝中，塗裝工藝控製（zhì）不合（hé）理，造成塗膜（mó）性能未能達到技術指（zhǐ）標。
從粉末塗料考慮，如果在配方設計中樹脂與固（gù）化劑的（de）匹（pǐ）配不合（hé）理，例如樹脂（zhī）的反應活性選擇或（huò）者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這（zhè）些問題都會影響到塗膜的物理力學（xué）性能。
從粉末噴（pēn）塗過程考慮，影響塗膜物（wù）固化（huà）不好的原因有如下幾（jǐ）個方麵。
（1）烘烤爐（lú）的烘（hōng）烤溫度未能達到粉末塗料（liào）要求的（de）烘烤溫度（dù）。雖然烘（hōng）烤（kǎo）爐的控製溫度在無負荷時容易達到設（shè）計溫度或者粉（fěn）末（mò）塗料所要求的烘烤（kǎo）溫度，但是滿負荷情（qíng）況下，由於總的供熱（rè）量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末塗料（liào）所需的烘烤溫度，尤其是北方地（dì）區冬季車間溫度（dù）較低，如果（guǒ）烘烤爐的保溫條件差，被塗（tú）物（wù）進烘烤爐前溫度又低，被（bèi）塗物材料壁厚且熱（rè）容量大時，更容易出現這種問題。當烘（hōng）烤爐的溫度達（dá）不到粉末塗料烘烤固化溫度時，更容易（yì）出現這種問題。當烘烤爐溫度達（dá）不（bú）到粉末塗料烘（hōng）烤固（gù）化溫度時，一（yī）方麵通過（guò）增加加熱功率解決（jué）；另一方麵也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。
（2）在烘烤（kǎo）爐中，烘（hōng）烤固化時間達（dá）不到粉（fěn）末塗料要求的烘烤時間。在粉末塗料的烘烤條件中，烘烤時間（jiān）是指（zhǐ）被塗物達到烘烤溫度以後計（jì）算的烘烤時間，而不是指被塗物放入烘烤爐以後就開始計算的時間。當（dāng）被塗物材料愈厚，掛的件愈多，那麽被塗物的熱容量也就愈大，被（bèi）塗物升溫至控製溫度所需要的時間就愈長。在（zài）一定長度（dù）的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘（hōng）烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，塗（tú）膜固化不完全，塗膜物理力學性能就達不到要求（qiú）。因此，在粉末塗裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被塗物在烘烤爐中的溫度變（biàn）化（huà），以確定合理的烘烤固（gù）化溫度和時間，這（zhè）樣才能保證塗膜的完全（quán）固化，同時也能保證塗膜的（de）物理力學性能。
（3）被塗（tú）物表麵處理得不好。在被（bèi）塗物表麵油汙未清洗（xǐ）幹淨，氧化皮或鏽未除幹淨，或者磷化膜質量不好，在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末塗裝（zhuāng）以後塗膜與底材的（de）附著力就（jiù）不好，同時導致塗膜耐（nài）衝擊（jī）性能也不好。這種問題是通過改進被塗物的（de）表麵處理質量（liàng）來加以解決的。
（4）在塗膜性能檢驗（yàn）方麵，應該（gāi）嚴格（gé）按照產品標準規（guī）定的（de）試（shì）驗溫度和塗膜厚度的條件下進行。一般來說，塗膜厚度比規定的（de）要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗膜的耐衝擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；但是（shì）塗膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。若想真正準確測定塗膜性能，必須按標準所規定的條件或者（zhě）接（jiē）近的條件下進行檢驗才比較好。從保證產（chǎn）品（pǐn）質量角度考慮，盡量（liàng）在比較苛刻的條件下檢驗（yàn）塗膜性能指標，才能萬無一失地保證塗裝產品質量。
（5）在此也要考慮到烘烤固（gù）化溫度過高，烘烤時間過長時，由於塗膜的熱老化使塗膜顏色發生變化，同時塗膜的（de）柔韌性、耐衝擊（jī）強度等物理（lǐ）力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過（guò）長同樣（yàng）對塗膜物理力（lì）學性能也是不利的。
在粉末噴塗中，粉末塗料（liào）的（de）烘烤固化溫度（dù）和（hé）時間對塗膜（mó）固化性能起到決定性作用。因此（cǐ），一定要經過多次試驗，合理地對被噴塗物件進行分類，以確定掛（guà）件數量和排列（liè），以及相對應的烘烤溫度和時間，才（cái）能保證（zhèng）塗裝產品（pǐn）質量（liàng）。